集团2019年度优秀团队、杰出员工系列报道二
凝鑫聚力 砥砺前行
——记安徽鑫科铜业有限公司高精密度铜带厂维修车间
鑫科铜业高精密度铜带厂维修车间主要负责整个厂区设备的保障保全，及公辅动力设备设施的安全运行工作。高精密度铜带厂主体设备繁多、技术先进，维护检修工作较为复杂。在全体成员的团结努力下，维修车间2019年出色完成了全年的各项保养检修计划，并且实现了水风电气动力设备全年运行零故障的业绩，给生产提供了有力的装备保障。
管理科学有序
维修车间下设钳工班组、电工班组、水处理气氛站班组及机加工车间等，共计60余人。车间以标准化管理为载体，结合民主管理原则，将各职能合理规划，保障维修活动有序开展。
为提高员工素质与技能，车间定期组织员工进行业务培训，每月维修技术人员会编写PPT课件，通过授课的方式，将全厂现有设备的组成结构、工作原理及控制系统等知识分享给团队一线维修人员，提高维修人员的业务水平，努力做到将设备问题处理在萌芽状态，从而更好的服务于生产。
车间对现场5S的管理实行责任到人，对各机台实行现场考核办法。每周召开生产例会，针对质量、安全、成本等方面讨论设备需要解决的问题，将问题汇总并落实到具体责任人。在维修过程中集思广益，积极开展备品备件的修旧利废活动，并对活动中表现优秀的员工在考核上予以奖励。通过不断优化细化考核项目，使考核项目更加合理全面，可操作性更强，有效地激励了员工在工作中的干劲，大大提高了员工的工作效率。
工作务实高效
维修车间自上而下严于律已，工作态度积极认真，是一个能相互协助配合、勇于担当责任的团队。部门员工不仅扎实做好本职工作，更注重与其他部门之间的沟通，做到维修全程有人负责，维修结束有人跟踪。在节假日期间为完成停机大检修工作，维修人员主动放弃休息时间，以保证检修工作按时按质完成。
维修车间在维修过程中，逐渐提高进口备件的国产化替代，解决进口设备昂贵、采购周期长的问题。多次对全厂备件库的备品备件进行梳理，合理优化部分备件长期呆滞的状况。
车间倡导安全工作，注重员工安全意识的培养，各班组人员在维修过程中自觉履行挂牌，落实责任人监护作业现场，完成维修现场清理清扫，每月对厂内现场安全隐患点进行必要整改，全年共计完成近千项安全整改工作。
团队创先争优
“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。”
维修车间的优秀表现，离不开每个成员的勤奋努力。生产系统遇到困难，无论环境多么恶劣，维修车间第一时间挺身而出：最高处的天车设备由维修车间行车小组保驾护航，夏季顶着约50度的高温处理问题，每次都是汗流浃背；为完成铸井油缸的维修，地下13米深湿热的铸井内依然有维修车间员工辛勤工作的身影；最热的地方要数步进炉，每次冒着高温抢修步进炉内动梁和静梁的时候，也是最能体现维修车间吃苦耐劳精神的时候。
在日常维修过程中，对于多发问题或对生产辅助时间影响大的问题，车间都会积极想点子改进，每年针对设备做出的现场改善近10项，如2019年对包装机料卷卡爪机构的改造、水处理污泥管路系统的改造等都产生了较好的经济效益。
维修车间工作质量的优劣，与产品质量息息相关。车间的每一位员工深知自己岗位的重要性，都有着强烈的责任心和使命感，即使在深夜接到报修任务，他们放弃休息匆匆赶来支援已是家常便饭。正是这样的责任心和使命感，使得鑫科品质越来越好，鑫科品牌也越来越响。
